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面对高强度研制与发射任务形势，型号队伍在两总带领下，统筹规划，多线协同，狠抓短线。在产品设计方面，按照“接口通用化、功能模块化、测试规范化”工作思路，实施卫星技术状态统型设计，缩短产品研制周期，提升产品齐套能力；在总装集成方面，探索基于总装流程驱动的过程管控数字化新模式，实现了“设计、制造、产保”三合一跨域协同，显著提高总装质量和效率；在专业化测试方面，提前策划整星测试矩阵，精准识别新增项目，全面保证测试覆盖性、验证有效性。同时，强化卫星安全底线设计，开展总体设计标准执行检查，开展长寿命设计与试验验证。

为落实型号任务保成功的要求，试验队组织开展了“实物产品状态管控、测试覆盖性检查、新产品质量复查、元器件应用风险控制、飞行试验故障预案”等5个方面16项风险交底复查。创新风险树分析方法，全面识别风险要素并制定预案，落实到产品数据包。严格执行发射场质量确认制和数据“七对比”，策划并完成251份确认表、31个质量控制点，形成采集数据包30458项，实现“精准确认、高效管理”，全方位、多维度、高质量保障型号发射任务圆满成功。